针对不同焊接需求，上海桐尔离线式选择性波峰焊可选配 PCB 板顶、底部预热功能，采用红外线发热管加热，减少元件热冲击，***助焊剂活性，提高元件引脚透锡率。设备适配 PCB 板尺寸范围广，从 50×50mm 到 600×500mm 均可处理，基板厚度支持 0.8~3mm，元件高度限制灵活。且占地面积*约 1 平方米，节省车间空间；液、气件与电箱**设计，使用安全可靠，集中式布线与锡炉快拆式设计方便后期检修，每年还能为企业节省 41 万元综合成本，涵盖人力、锡料、助焊剂及电费等。上海桐尔供应的离线式选择性波峰焊，每年能为企业节省四十一万元成本，涵盖人力、锡料等多项开支。上海桐尔xh320离线式选择性波峰焊市场
上海桐尔针对小型企业和初创团队研发的迷你型选择性波峰焊XH-200型号，在尺寸紧凑性和成本控制上实现了***优化，成为小批量生产场景的理想选择。设备本体的长度为700毫米，宽度为800毫米，高度为1200毫米，占地面积*，重量*80千克，无需**安装基础，可直接放置在普通工作台面上，甚至能放入小型实验室使用。该型号可适配的PCB板尺寸为长度50毫米乘宽度50毫米至长度200毫米乘宽度150毫米，完全满足小型电子模块、传感器、智能穿戴设备等产品的焊接需求。锡炉容量为5千克，长度150毫米，宽度120毫米，高度300毫米，采用单泵体高效驱动设计，波峰高度调节范围为，助焊剂系统配备，喷涂精度误差不超过正负，确保微小焊点的焊接质量。设备总功率*，采用单相220伏民用供电，无需改造车间供电线路，极大降低了使用门槛。操作界面采用7英寸彩色触摸屏，内置100种常见电子元件的焊接参数模板，新手操作人员经过30分钟培训即可**完成焊接作业。该型号设备的市场价格*为标准型号的60%，特别适合初创企业和小批量多品种的生产场景。 上海桐尔xh320离线式选择性波峰焊市场离线式选择性波峰焊对多层电路板的通孔透锡率达百分之九十九点九九，优于普通波峰焊。
上海桐尔离线式选择性波峰焊的夹具设计充分兼顾了通用性与操作便捷性，标准夹具的长度为350毫米，宽度为280毫米，高度为50毫米，能够兼容长度50毫米乘宽度50毫米至长度320毫米乘宽度250毫米之间的各类PCB板。针对有特殊尺寸需求的电路板，还可提供定制化夹具服务，定制周期*需5至7个工作日，能快速匹配客户的个性化生产需求。夹具采用**度铝合金阳极氧化材质制作，整体重量*，操作人员单手即可轻松取放，有效降低劳动强度。定位销采用可更换设计，标配Φ3、Φ4、Φ5三种规格的定位销，通过简单更换定位销就能适配不同PCB板的定位孔尺寸，无需为每种PCB板单独定制夹具。夹具底部精心设计了防滑橡胶垫，放置在设备工作台后能牢牢固定，不会因设备运行震动而滑动；顶部压盖采用透明亚克力材质，焊接过程中可实时观察焊点成型情况，压盖边缘采用圆弧过渡处理，有效避免操作时划伤手部。每台设备标配3套夹具，满足多品种生产时的快速换产需求，换产过程*需2分钟即可完成。
上海桐尔针对LED照明行业长条形PCB板的焊接需求，定制开发的选择性波峰焊XH-450-LED型号，在尺寸适配和焊接效率上实现了精细匹配。LED照明行业的PCB板多为长条形，如灯管驱动板、面板灯主板等，长度通常在100至450毫米之间，宽度*为50至100毫米，传统焊接设备容易出现输送偏移、焊接不均等问题。该定制型号专门优化了输送系统，增加了可调节导向机构，导向机构的间距可在50至100毫米之间自由调节，确保长条形PCB板在输送过程中平稳无偏移。锡炉内胆采用加长设计，长度200毫米，宽度200毫米，高度400毫米，配备了**的长条形喷嘴，喷嘴长度100毫米、宽度4毫米，可一次性完成长条形焊盘的连续焊接，相比标准圆形喷嘴，焊接效率提升50%以上。设备本体的长度为940毫米，宽度为1280毫米，高度为1350毫米，在有限的尺寸内实现了高效焊接。焊接时采用分段式预热方式，预热区域长度300毫米，温度梯度精确控制在50至120摄氏度，有效防止长条形PCB板因受热不均导致的变形，变形量控制在，完全满足LED灯板对平整度的严苛要求。目前该型号设备已在多家LED照明企业批量应用，单班日均产量提升30%，焊接良率稳定在。 离线式选择性波峰焊 XH-320 红外预热功率一千瓦，总功率为交流二百二十伏三点五千瓦。
上海桐尔选择性波峰焊的节能改造方案为众多老客户提供了高效的升级路径，以传统大型波峰焊改造为例，改造后的设备型号为XH-320-R，其本体长度为910毫米，宽度为980毫米，高度为1350毫米，与客户原有设备的安装尺寸完全兼容，无需重新改造场地或调整生产线布局，大幅降低了改造门槛。改造的**内容包括三个方面：一是更换全钛合金材质的锡炉，锡炉容量12千克，长度200毫米，宽度150毫米，高度400毫米，热传导效率提升30%；二是加装智能节能加热模块，采用PID精细温控技术，可根据焊接需求自动调节加热功率；三是升级电气控制系统，优化电机和泵体的运行逻辑。改造完成后，设备的总功率从传统波峰焊的10千瓦降至，每小时耗电量减少，按日均运行10小时、工业电费1元每度计算，每年可直接节省电费23725元。同时，锡渣产生量从传统设备的每日5千克降至，按锡料每吨6万元计算，每年可节省锡料成本超过10万元。经实际测算，改造投资可在8个月内完全收回，目前已为数十家电子制造企业完成节能改造，获得了客户的***认可和好评。 离线式选择性波峰焊采用喷嘴固定设计，通过 PCB 板多方向移动完成焊点焊接。吉林XH-650离线式选择性波峰焊市场
离线式选择性波峰焊 XH-320 的锡炉采用全钛合金打造，可容纳十二千克锡料。上海桐尔xh320离线式选择性波峰焊市场
上海桐尔针对汽车电子行业的高温环境需求，研发的耐高温选择性波峰焊XH-450-H型号，在尺寸和耐热性能上双重优化。设备本体长宽高940mm×1280mm×1350mm，外壳采用耐高温冷轧钢板，表面喷涂耐高温粉末涂层，可耐受60℃的车间高温环境。锡炉加热功率提升至，采用双区加热设计，炉内温度均匀性误差≤±3℃，比较高焊接温度可达到300℃，满足汽车电子中高温焊料的焊接需求。设备内部线路采用耐高温硅胶线，耐温等级达到180℃，电气元件均选用宽温范围型号，可在-20℃至70℃环境下正常工作。该型号设备适配的PCB板尺寸为50×50至450×400mm，针对汽车ECU控制板的焊接，透锡率达到100%，焊点经过1000次温度循环测试无失效，完全符合汽车行业AEC-Q100标准。 上海桐尔xh320离线式选择性波峰焊市场
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