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    还原染料有较好的色牢度，尤其日晒、皂洗沾色牢度好，但用其隐色酸、隐色体染色尚存在渗透性差、悬浮体染**花、隐色体不稳定等问题。还原染料隐色体染色法是将不溶性还原染料通过碱处理变成能溶于水的染料，不过此时染色的钠盐已不是原来的颜色，上海合成革超纤现货，故而叫隐色体，将染料隐色体染色的方法称为隐色体染色法。染完后再用氧化的方法，变回原来不溶性的显色状态。传统还原染料隐色体染色，由于pH在左右，对纤维损伤太大，并且对有些纤维并不适合，例如对聚酯、聚氨酯、聚酰胺、羊毛等是不适宜的。还原染料悬浮体染色法用于染色的还原染料切割分散成细小的固体粒子(不溶于水)悬浮在染色液中染色的方法。悬浮体染色的难度在于必须将还原染料切割分散得很细，否则会染花。传统还原染料用，不过至今因为悬浮体中染料粒子太粗，悬浮液不稳定，且在解决染色产生色花问题没有突破。而国外虽然已有，但因含有不环保的有害物质也不宜使用，另外悬浮体形成的染料粒还是不够细，色花问题没彻底解决。还原染料的染色质量在很大程度上取决于还原隐色体，上海合成革超纤现货、隐色酸的稳定性。聚酯/聚氨酯超细革也以分散染料为主进行染色，但在日晒、皂洗，上海合成革超纤现货、摩擦牢度等方面很差，达不到使用要求。国内的绒面分为定岛绒面超纤或者不定岛绒面超纤是来划分的。上海合成革超纤现货

普通的PU是以针织布、机织布或无纺布为基布，再涂上聚氨酯树脂制成的。而超纤皮则是以拥有三维立体结构的超细纤维无纺布作为基布，涂上高性能的聚氨酯树脂制成的。基布的用材、工艺、技术水准的不同，对超纤皮的性能有决定性的影响。超纤皮无论在强度、耐磨度、吸湿性、舒适性等更多性能指标上要优于普通的PU。通俗来讲，就是更像一些皮革，更耐用，手感更好。普通PU市场由于技术门槛较低，产能严重过剩，竞争十分激烈，导致产品缩工减料，与日益升级的消费理念格格不入，市场前景堪忧。而超纤皮由于技术门槛较高，产能方面比较有限，产品性能日趋被消费者认同，市场上升空间较大。四川 软包装饰超纤服务好为保证超纤皮革的产品质量，对基布也有非常严格的要求。

    合成革工业是皮革、高分子材料、造纸、纺织、化工各专业综合的新兴交叉学科，是轻工领域的一个分支。随着我国合成革工业迅速发展，目前已经成为轻化工程领域的一个新方向。合成革工业的发展历史按产品看主要分为三个阶段：人造革阶段；普通合成革阶段；超细纤维合成革阶段。聚氯乙烯（PVC）人造革是以纺织或针织材料为底基，表面涂覆聚氯乙烯涂层的仿革制品。在人造革发展过程中，聚氨酯（PU）逐渐代替PVC作为涂层是一个里程碑。1962年日本从德国引进**，同年日本兴业化学工业公司制成了聚氨酯人造革。20世纪60年代，随着聚氨酯工业和非织造布技术在人工革上的应用，诞生了合成革。1962年，杜邦公司个开发成功了鞋帮用合成革“科芬”（Corfam），1965年开始销售。合成革真正的发展始于日本。1965年可乐丽公司开发了的“可乐丽娜”合成革，构筑起了合成革产业发展的基础。超细纤维合成革是日本**开发的技术。1968年，东丽公司的涤纶超细纤维合成革诞生。同年，可乐丽公司开发出锦纶超细纤维合成革。1970年超细纤维工业化技术确立，第二年超细纤维合成革进入市场。这是合成革行业划时代的创新技术，以超细纤维和聚氨酯复合制成的超纤革，是目前世界上接近皮革的合成皮革。

超纤革的凝聚相阻燃——覆盖作用。阻燃剂在凝固相中延缓或阻止生成可燃性气体和自由基；阻燃材料中的比热容较大的无机填料，通过蓄热和导热使材料不易达到热分解温度，阻燃材料分解吸热外界热量，导致外界温度降低；阻燃材料燃烧时在其表面生成难燃、隔热、隔氧的多孔炭层，导致燃烧中断。其作用历程为阻燃剂在相对较低的温度下呈现熔融状态，这样能够在胶原纤维表面形成隔热层将其包覆；阻燃剂也可使胶原纤维脱水，在胶原纤维表面形成炭化层，隔绝氧气和外部热源的进入，并阻止可燃性气体的逸出。这方面有阻燃剂如：硼砂、磷系、氮-磷复合系等。超纤绒面分为单面绒以及双面绒。

    是新材料互相结合的典范，它完成了由“仿制”到“仿真”的过程。▲PVC人造革▲聚氨酯湿法结构▲非织造布▲超细纤维合成革▲超细纤维（以上结构图片供参考使用）合成革工业从上世纪80年代开始发展，经过90年代的积累，进入本世纪后，合成革工业出现爆发式增长，迅速成为世界大制造国。合成革制造充分借鉴了纺织、化工、造纸、皮革与塑料行业的先进技术，同时又发挥自身特点，加上装备自动化程度高，已经成为一个自成体系的高技术产业，形成了基本完整的产业结构，在局部地区形成特**域经济体系。合成革化学品是合成革制造的基础，与工艺学相互配合，构成了合成革工业的两大基础技术。每次产品升级换代或技术的重大突破总是伴随新的合成材料的出现，所以对合成革的合成革与皮革不同之处在于它是完全建立在合成材料的基础上，从人造革到合成革到超纤革的研究，首先是对其材料和化学品的研究。功能化和清洁化是合成革化学品发展的两大方向。功能化功能化是合成革产品差异化的关键。采用功能化纤维，如透气、调温、抗紫外线、阻燃、异形截面纤维及表面改性纤维，可以改善合成革的卫生性能、抗寒保暖性、透气性和耐磨性等。功能化学品是避免产品趋同。选超纤是要注意问产品的各项指标。重庆镜面超纤花色齐全

超纤拥有比一些皮革更好的物性。上海合成革超纤现货

对超纤革进行染色的时候，对于染色助剂的选择、染色时间的设定，以及温度的控制等外部条件等问题，对染色质量会产生很大的影响。因此，我们在进行染色工艺的时候，对这些相关的问题，都要进行严格的控制。1、超纤革染色温度的控制：染色的起染温度一般为35℃、较高的保温温度一般为100-110℃。染色温度低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响革的手感。另外，升温速度也影响匀染和透染，升温快、上染快，不易染匀和染透。2、染色助剂的选择：染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂。选择合适的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性。匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。渗透剂是为了加快染料向革内渗透，来达到匀染和透染的目的。释酸剂是用来稳定和 控制PH值，进而控制染色速度，增进匀染。上海合成革超纤现货

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