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    还原染料有较好的色牢度，尤其日晒、皂洗沾色牢度好，但用其隐色酸、隐色体染色尚存在渗透性差、悬浮体染**花、隐色体不稳定等问题。还原染料隐色体染色法是将不溶性还原染料通过碱处理变成能溶于水的染料，不过此时染色的钠盐已不是原来的颜色，故而叫隐色体，将染料隐色体染色的方法称为隐色体染色法。染完后再用氧化的方法，变回原来不溶性的显色状态。传统还原染料隐色体染色，由于pH在左右，对纤维损伤太大，并且对有些纤维并不适合，例如对聚酯、聚氨酯、聚酰胺、羊毛等是不适宜的。还原染料悬浮体染色法用于染色的还原染料切割分散成细小的固体粒子(不溶于水)悬浮在染色液中染色的方法，重庆鞋后跟超纤门店。悬浮体染色的难度在于必须将还原染料切割分散得很细，否则会染花。传统还原染料用，不过至今因为悬浮体中染料粒子太粗，悬浮液不稳定，且在解决染色产生色花问题没有突破。而国外虽然已有，但因含有不环保的有害物质也不宜使用，另外悬浮体形成的染料粒还是不够细，色花问题没彻底解决。还原染料的染色质量在很大程度上取决于还原隐色体、隐色酸的稳定性。聚酯/聚氨酯超细革也以分散染料为主进行染色，但在日晒，重庆鞋后跟超纤门店，重庆鞋后跟超纤门店、皂洗、摩擦牢度等方面很差，达不到使用要求。超纤应用范围非常普遍。重庆鞋后跟超纤门店

    湿法PU合成革适宜用来制作鞋类、沙发家具、手袋箱包、服装、文具证件、球和体育用品、汽车内饰等。干法PU合成革是将聚氨酯浆料用刮刀涂覆在离型纸上，经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，然后利用基布发送贴合装臵将基布与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装臵将成品合成革与离型纸分别成卷制得。干法PU合成革通常采用针织布或平织布及单面起绒布为基布，根据产品用途不同采用不同的工艺设计，例如鞋用革机械强度要求高，就应选用物理性能较高的起毛布、平纹织物作基布，再如客户要求鞋革的表面平整、光滑，就应选用小花纹、比较光亮或高光亮型的离型纸，而选择粘接层应考虑耐水解，基布的颜色和表皮层的颜色协调接近等因素。干法PU合成革适宜制作鞋、手袋箱包和服装等。目前大部分企业采用的是湿法和干法相结合的工艺技术，先经过湿法生产聚氨酯合成革贝斯，再用干法贴面成型，或再经过压花、印花、磨皮、喷涂、揉纹、转移等后处理工艺，生产出各种类型和花纹、效果的PU合成革。PU合成革具有头层皮的质感，经久耐用，性能更接近皮质面料，手感柔软、弹性好，不易变硬、变脆，花纹多样，同时质轻、韧性强、透气性好，产品比较环保。重庆鞋后跟超纤门店超纤皮革基布磨面时，初次需要重磨，否则会出现纤维磨不断的现象。

    *能用于擦镜布、装饰墙布、被褥装饰布、玩具布等，而不能用于汽车飞机内饰布，更不能制作服装。传统的渗透剂如拉开粉BX，平平加O，渗透剂OPE磷酸酯都是亲水性的，它们既不能使不溶于水的固体染料粒有效润湿、渗透，又不能使纤维的结晶区有效膨化以接受染料；使与亲水性的分散剂包括木质素磺酸钠、分散剂IW，分散剂N，分散剂MF，分散剂CNF合起来与上述渗透剂一起使用，也不能达到既润湿染料悬浮粒，又膨化纤维，使悬浮体染色均匀，且同色性好。配方工艺：聚酯纤维和聚氨酯组成合成革，用分散染料染色染料配方3％％％在水浴中添加分散剂木质素磺酸铵盐、涤纶分散高温染色匀染剂FZ810(上海纺织助剂厂)和纤维渗透膨化剂(助剂重量份组成是月桂基氮酮，N-甲基吡咯烷酮2，双**醇6，水杨酸乙酯10，水杨酸异丙酯10)，使木质素磺酸铵盐在水浴中的浓度达到1-2g/L，匀染剂在水浴中的浓度达到，1-2g/L，渗透膨化剂的浓度到达3-5g/L。加入消泡王并使其在水浴中的浓度达到1-2g/L。将染料配方中的棕19#、兰284#、284#已称量染料溶解分散后加入浴中，然后加入聚酯合成革织物，运转20分钟，升温从30℃升至70℃，速率1℃/min，保温15分钟，然后以1℃/min升至125℃保温60分钟。

超纤革在生产过程中，经过染色工艺之后，它的色牢度是否符合标准是需要进行检测的，检测合格之后才能够投入市场使用。一般来说对色牢度的检测需要进行三个方面的检测。三项不同检测分别合格后，才能真正达到色牢度的标准。色牢度的检测的三项检测具体包括哪些内容呢？ 1、超纤革的耐酸碱汗渍色牢度：耐酸碱汗渍色牢度按GB/T3922执行。将纺织品试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合在一起，分别放在酸性和碱性的模拟汗液中，去除试液，置于试验装置的两块平板中间，承受规定压力。干燥试样和贴衬织物用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。2、耐唾液色牢度：耐唾液色牢度按GB/T18886执行。将纺织品试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合在一起，放在人造唾液中处理，去除试液，置于试验装置的两块平板中间，承受规定压力。干燥试样和贴衬织物用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。3、耐干湿摩擦色牢度：耐干湿摩擦色牢度按GB/T3920执行。将试样分别用干、湿摩擦布摩擦，用摩擦布的沾色用灰色样卡评定。选超纤是要注意问产品的各项指标。

二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。超纤是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布。上海鞋后跟超纤数量大

超纤请勿将深色面料和浅色面料同时混放混洗。重庆鞋后跟超纤门店

影响超纤皮革染色的因素：消费者喜欢超纤皮革丰富多彩的颜色，采购商关心的超纤皮革的色牢度，而作为超纤厂家则不断探索超纤皮革染色技术。一、超细纤维的影响：由于超纤皮中的尼龙纤维非常细，细度通常在0.0001-0.001旦尼尔，对染料的吸附速度是非常快的，这么快的速度会造成很差的均染性；同时，如果纤维越细，比面积越大，造成显色性也越差；另外，纤维越细，纤维内的染料是很容易向纤维表面迁移的，也是通常所说的染**牢度会越差；另外，过细的纤维，所耗费的染料会很多，不但染色成本高，而且其水洗牢度和摩擦牢度也会很差。二、树脂的影响：束状超细纤维在聚氨酯树脂中浸渍成超纤革的初级产物，如果聚氨酯树脂分布不匀，同样会影响染色效果，同时不同树脂的着色性能，也会影响染色效果。三、无纺布的影响：超纤皮对制成无纺布的要求很高，如果无纺布厚度不匀、纤维分布不匀，会在很大程度上影响染色的效果。四、染料、助剂和染色技术的影响：染料、助剂因品种、价格不同各有差异，加上不同的染色工艺，都影响超纤革的染色效果。重庆鞋后跟超纤门店

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